超声波焊接产品从开始打样到流水线量产都要经过很多次的参数调节和焊接质量检验分析，打样阶段因为数量较少，所以参数调节很轻易就能解决，但是由于在流水线上产品数量很多，在进行批量焊接时我们需要把数据设置得更准确才能保证良品率。

一般根据塑胶焊接产品的特性，客户会对工件的气密、水密、焊接强度、外观等提出要求。

我们在焊接时应该针对自身产品制定一个要求，例如焊接水箱时，工件对水密的要求就会比较高，我们焊接后的检查流程应该是：

1、检查外观是否磨损，如果出现焊伤，则需要焊接时加入保护膜。

2、检查焊接部位熔胶量，是否溢胶或是溶胶不足，根据实际情况调节焊接参数。

3、产品入水测试，产品气压测试，我们会使用专门的工具进行测试。

当所有参数都调整完毕后，我们就可以通过操作系统里的配方存取功能进行保存了。

除了打样时必要的检查流程，德诺针对自动化生产线上焊接问题，加入了品质监控功能，品质监控功能可以设置所有焊接参数的上下限，当产品进行焊接时只要有一项数据超出了设定范围，系统就会进行报警，配合PLC可以把不良品筛选出来，再配合MES系统，自动调节参数设定，真正实现全自动化的工业流程。